Việc lựa chọn thành phần cứng của MES phụ thuộc vào phần mềm.
Tùy theo doanh nghiệp mà quyết định nên mua một máy chủ hay cả mạng máy tính, kiến trúc bộ xử lý nào là cần thiết và những thành phần nào khác là cần thiết. Việc lựa chọn phần mềm có phần phức tạp và khó khăn hơn nhiều so với việc lựa chọn phần cứng.
Trong trường hợp cần mua phần mềm mới, thì phải xem xét nên mua phần mềm tiêu chuẩn hay phần mềm riêng lẻ được phát triển.
Phần mềm đóng gói các tùy chỉnh được tạo ra đặc biệt cho một tổ chức và có thể được phát triển bởi chính tổ chức đó hoặc nhà cung cấp bên ngoài.
Mặt khác, phần mềm tiêu chuẩn đã được sản xuất trước và bao gồm một hoặc nhiều quy trình kinh doanh hoàn toàn với một hoặc nhiều chương trình.
Trong thực tế, một biến thể hỗn hợp của phần mềm tiêu chuẩn với một số lượng nhỏ các phần mở rộng riêng lẻ có thể cần thiết đối với một hệ thống thực thi sản xuất-MES.
Vậy nên hiện nay, các giải pháp MES đều đi theo xu hướng hỗn hợp: 1 bộ tiêu chuẩn theo ngành (sản xuất liên tục hoặc sản xuất rời rạc) cùng bộ templates và các chức năng có thể customize theo mô hình thực tế của khách hàng.
Giải pháp MES phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất toàn cầu là một giải pháp đáp ứng các yêu cầu về thời gian đáp ứng của tổ chức trên toàn bộ doanh nghiệp được đồng bộ hóa toàn cầu.
Nên lựa chọn hệ thống MES có hiệu quả và đáp ứng được các tiêu chí kinh doanh sau đây:
Cải thiện quy trình và chất lượng sản xuất.
Dễ dàng hỗ trợ nhiều nhà máy ở nhiều thành phố, quốc gia hoặc/và châu lục.
Tích hợp với các hệ thống sản xuất và kinh doanh quan trọng hiện có.
Giảm sự tham gia của IT và giảm chi phí IT dưới khu vực sản xuất.
Hỗ trợ chu trình sản xuất ngắn hơn.
Hỗ trợ nhanh chóng các thay đổi được lên kế hoạch và đột xuất trong chu kỳ sản xuất trong doanh nghiệp.
Bên cạnh đó còn có một số tiêu chí bổ sung cần xem xét trong quá trình lựa chọn:
Được xác nhận bởi các nhà sản xuất khác trong ngành tương tự.
Đủ linh hoạt để hỗ trợ demo sản phẩm đảm bảo rằng nhà cung cấp có thể nhanh chóng cung cấp các khả năng cụ thể mà nhà sản xuất yêu cầu với việc tối thiểu hóa dịch vụ thu thập dữ liệu.
Được phát triển và hỗ trợ bởi một nhà cung cấp với khả năng đã được chứng minh để cung cấp những gì đã được hứa hẹn và hỗ trợ sản phẩm trong và sau khi thực hiện.
2. Chiến lược triển khai hệ thống MES
Sau khi đã lựa chọn được phần mềm phù hợp cho doanh nghiệp thì có thể tiếp tục triển khai hệ thống MES. Việc thực hiện hệ thống hóa là không thể tránh khỏi vì sự phức tạp của hệ thống thực thi sản xuất – MES. Điều này thường có thể được thực hiện trên cơ sở ba chiến lược:
Big Bang
Thực hiện từng bước trong các khu vực hoạt động riêng lẻ. (Pilot 1 khu vực sản xuất)
(Pilot cho một Module riêng lẻ, như Workflow or Monitoring OEE).
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
1. Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có. Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp, soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…
Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
3. Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp.
Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.
Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó.
Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.
Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.
Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp.
Soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…
Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.
Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
MES – Hệ thống điều hành sản xuất
MES là phần mềm được sử dụng trong quản lý điều hành hoạt động sản xuất để ghi nhận quá trình sản xuất chuyển đổi từ nguyên liệu thô sang thành phẩm theo thời gian thực.
MES cung cấp thông tin giúp những người ra quyết định sản xuất hiểu được cách thức tối ưu hóa các điều kiện hiện tại nhà máy để cải thiện năng lực sản xuất. MES hoạt động trong thời gian thực giúp kiểm soát nhiều yếu tố của quá trình sản xuất.
Các chức năng cơ bản của hệ thống MES bao gồm:
Điều hành sản xuất: Quản lý, giám sát chặt chẽ năng lực sản xuất; Dễ dàng quản trị, điều phối lệnh sản xuấtThống nhất quy trình sản xuất tất cả các bộ phận; Quản trị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực; Dễ dàng phát hiện các vấn đề trong sản xuất; Đưa ra quyết định sản xuất dễ dàng và chính xác hơn
Quản lý kho: Quản lý tồn kho theo nhiều trạng thái khác nhau; Nắm bắt chính xác dòng chảy sản phẩm trong sản xuất; Nhập/xuất và check tồn kho theo Barcode/QRCode.
Quản lý chất lượng: Kiểm soát chất lượng NVL, thành phẩm; Phân tích, đánh giá tỷ lệ và nguyên nhân lỗi/hỏng; Thiết lập quy trình xử lý sản phẩm lỗi hỏng (N.G)
Quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng: Số hóa hồ sơ thiết bị; Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực; Phân tích đánh giá hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE); Thiết lập quy trình cảnh báo và xử lý sự cố thiết bị; Thiết lập quy trình bảo trì, bảo dưỡng, thay thế phụ tùng
Quản lý truy xuất nguồn gốc: Tạo lập bản ghi truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh cho từng đơn vị sản phẩm, chi tiết đến số Serial của từng thành phẩm/bán thành phẩm sản xuất được sau mỗi khâu; Ghi lại toàn bộ quá trình sản xuát bao gồm: bộ phận phụ trách, thời gian/dây chuyền/thiết bị thực hiện từng thao tác; Kết hợp với Module Quản lý kho để thực hiện truy vết nhanh thông qua mã QRCode hoặc Barcode; Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản phẩm cho người dùng cuối.
Vì sao nhà máy của bạn cần phần mềm MES khi đã có ERP?
Với 15 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp quản trị sản xuất cho những nhà máy hàng đầu Việt Nam, chúng tôi thấy rằng: MES cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin và cái nhìn về sản xuất sâu sắc hơn – những yếu tố thường bị bỏ qua trong các hệ thống ERP tổng quan và toàn diện:
ERP biết “tại sao”, trong khi MES biết “làm thế nào để”. ERP chủ yếu hỗ trợ các quyết định chiến lược, trong khi MES hỗ trợ các quyết định vận hành.
Cần phải có MES, thì khu vực sản xuất mới có thể đảm bảo hiệu quả vận hành, từ đó, theo một cách nào khác, ERP đã được hỗ trợ tối ưu khu vực nhà máy vốn rất phức tạp. Đây là một sự cộng sinh thiết yếu cũng như là nền tảng của bất kỳ nhà máy nào muốn phát triển toàn diện, và bản chất bổ sung của ERP và MES cũng vậy.
ERP xem xét việc quản lý chiến lược của doanh nghiệp.
Trong khi MES đảm bảo các hoạt động như lên lịch cho máy móc và đảm bảo truy xuất nguồn gốc thông qua quản lý hàng loạt. Khi làm việc cùng nhau, hai hệ thống này cho phép cơ sở sản xuất đáp ứng liền mạch các nhu cầu năng động của khách hàng, cơ quan quản lý, nhà cung cấp và thậm chí cả nhân viên nội bộ.
Người dùng ERP có nhu cầu khác với người dùng MES. Nhu cầu của từng đối tượng với từng chức năng trong doanh nghiệp là hoàn toàn khác nhau. Theo đó, họ không chỉ cần thông tin khác nhau, mà còn cần thông tin được trình bày theo phương thức hoàn toàn khác biệt.
Hệ thống ERP phục vụ đối tượng ban quản trị doanh nghiệp và giúp họ đưa ra các quyết định chiến lược cho tổ chức.
Còn trong mỗi khu vực sản xuất, mọi thứ diễn ra nhanh hơn, thông tin phải được đóng gói kịp thời để cho phép các quyết định nhanh chóng. Theo đó hệ thống MES cùng mối liên hệ chặt chẽ với tầng sản xuất sẽ đảm bảo công tác hoạch định tại nhà máy.
Tính linh hoạt và nhanh nhẹn trong thời gian thực là rất quan trọng đối với quá trình sản xuất.
Một thay đổi chiến lược đơn lẻ ở cấp độ ERP có thể tạo ra sự thay đổi trên toàn bộ doanh nghiệp, bao gồm cả khu vực sản xuất. Trong khi đó, nếu có hệ thống MES, doanh nghiệp có thể ra quyết định tại khu vực sản xuất nhanh chóng hơn, đảm bảo tốc độ thay đổi cần thiết.
Hiệu quả của chuỗi cung ứng là một lợi thế cạnh tranh.
Trong thị trường ngày nay, hiệu quả trên toàn bộ chuỗi cung ứng sẽ tạo ra ưu thế vượt bậc trong cạnh tranh. Theo đó, việc tích hợp thông tin chỉ có thể được thực hiện thông qua sự liên kết liên tục của tất cả các cấp của từng mắt xích trong chuỗi, từ tầng sản xuất trở lên.
Chỉ với việc trao đổi thông tin kịp thời và chính xác liên tục và hiệu quả, mà hệ thống MES đạt được, thì chuỗi cung ứng mới có thể hoạt động hiệu quả.
Có thể thấy, việc tích hợp hai hệ thống ERP và MES là hoàn toàn cần thiết, đặc biệt cho các cửa hàng sản xuất hiện đại có mục tiêu vươn tầm quốc tế và khu vực.
Theo đó, ERP và MES sẽ cho phép doanh nghiệp của bạn tận dụng năng lực cốt lõi của công nghệ để tối ưu hoạt động sản xuất và kinh doanh đáp ứng các yêu cầu của doanh nghiệp về Q – C – D (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ).
Hệ thống ERP nằm ở phía trên cùng của kim tự tháp, có nhiệm vụ lập bản đồ các quy trình kinh doanh của toàn bộ tổ chức, từ quản lý hàng tồn kho đến kế toán tài chính và hoạt động sản xuất.
ERP được sử dụng để đơn giản hóa giao tiếp giữa các bộ phận. Do đó, hệ thống ERP là cơ sở lập kế hoạch hoạt động cho doanh nghiệp.
Tuy nhiên, nhược điểm của giải pháp ERP là mức độ chi tiết hạn chế. Nếu sử dụng để bao gồm tất cả các quy trình kinh doanh với từng chi tiết nhỏ nhất, độ phức tạp của phần mềm sẽ tăng lên đến mức mà người dùng ERP khó có thể kiểm soát được.
Ngày nay khi đa số doanh nghiệp vẫn hoạt động ERP độc lập, việc thu thập và chuyển dữ liệu sản xuất cho ERP thường được thực hiện một cách thủ công.
Điều này có nhiều bất lợi như tốn nhiều thời gian và công sức của nhân viên cũng như đặc biệt rất dễ xảy ra các sai sót do lỗi con người, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.
Do đó, các giải pháp ERP thường được sử dụng kết hợp với các hệ thống phần mềm chuyên dụng khác, đặc biệt là hệ thống MES. Nằm ngay dưới ERP ở mức quản lý (Management Level), MES có nhiệm vụ thực hiện kiểm soát và vận hành chính xác quá trình sản xuất.
Độ chi tiết của MES được thể hiện ở việc nó hỗ trợ theo dõi toàn diện các mặt của hoạt động sản xuất (hàng tồn kho, nguyên vật liệu, bảo trì máy móc,…)
Trọng tâm chính của MES là thu thập dữ liệu – tất cả dữ liệu liên quan đến thời gian thông lượng, sử dụng máy, thời gian thiết lập, thông tin nguyên vật liệu và từng giai đoạn sản xuất v.v. đều được thu thập và lưu trữ. Từ đó, dữ liệu được chuyển tiếp – chủ yếu đến hệ thống ERP.
Có thể nói, MES hình thành trung tâm dữ liệu của quá trình sản xuất, trên cơ sở đó có thể xác định các mục tiêu hoạt động sản xuất được của công ty.
Vì sao cần hệ thống MES khi đã có ERP?
ERP biết “tại sao”, trong khi MES biết “làm thế nào”.
ERP chủ yếu hỗ trợ các quyết định chiến lược, trong khi MES hỗ trợ các quyết định vận hành.
Tất nhiên, MES sẽ biết “làm thế nào” để triển khai các ý tưởng khi ERP chỉ biết “tại sao”. Đồng thời, như đã nói, ERP có thể dựa vào nguồn dữ liệu từ MES để thực sự thực hiện các kế hoạch sản xuất. Đây có thể được xem là các hoạt động “cộng sinh” trong môi trường sản xuất.
ERP không được thiết kế để hoạt động trong nhà máy sản xuất
Mặc dù một số hệ thống ERP có các tính năng có thể hoạt động trong nhà máy sản xuất, đa phần chúng chỉ đóng vai trò một phương tiện chia sẻ thông tin trong toàn bộ tổ chức, chứ không thể thực hiện kiểm soát và vận hành chính xác quá trình sản xuất.
Mặt khác, ERP giúp xem xét việc quản lý chiến lược của doanh nghiệp, trong khi MES hỗ trợ việc thực hiện quy trình sản xuất một cách chính xác và hoàn chỉnh.
Do đó, khi làm việc cùng nhau, hai hệ thống này cho phép cơ sở sản xuất đáp ứng liền mạch các nhu cầu của từng khách hàng, cơ quan quản lý, nhà cung cấp và thậm chí cả nhân viên nội bộ.
Người dùng ERP có nhu cầu khác với người dùng MES.
Tất nhiên khi lựa chọn các giải pháp ERP hoặc MES, mỗi người dùng sẽ có mục đích sử dụng khác nhau.
Hệ thống ERP lựa chọn và tổ chức thông tin có thể cho phép người dùng đưa ra các quyết định chiến lược cho tổ chức. Trong sản xuất hiện đại, mọi thứ cần diễn ra nhanh chóng và chính xác, thông tin phải được sắp xếp và chia sẻ để cho phép các quyết định được đưa ra kịp thời (thậm chí trong thời gian thực).
Các giải pháp MES, với mối liên hệ chặt chẽ với tầng sản xuất, tích lũy thông tin dữ liệu quan trọng để phân tích và hỗ trợ các quyết định chiến lược, cũng như quản lý dữ liệu và báo cáo hoạt động sản xuất trong thời gian thực – điều mà ERP không thể làm.
Thời gian thực – yếu tố quyết định các quy trình sản xuất
Một thay đổi chiến lược đơn lẻ được quản lý ở cấp độ ERP có thể tạo ra khối lượng thay đổi cao hơn khoảng 10 lần ở cấp độ sản xuất. Do đó, hệ thống MES phải được thiết kế và triển khai cụ thể để cho phép cả số lượng và tốc độ thay đổi cần thiết diễn ra nhanh chóng và chính xác trong thời gian thực.
Hiệu quả của chuỗi cung ứng là một lợi thế cạnh tranh chính
Trong thị trường ngày nay, các chiến lược sản xuất thôi là chưa đủ nâng cao năng lực cạnh tranh mà doanh nghiệp cần hiệu quả hóa chuỗi cung ứng của mình.
Tích hợp thông tin chỉ có thể được thực hiện thông qua sự liên kết liên tục của tất cả các cấp của mỗi mắt xích trong chuỗi, từ tầng sản xuất trở lên.
Chỉ với việc trao đổi thông tin kịp thời và chính xác liên tục và hiệu quả, mà hệ thống MES đạt được, thì chuỗi cung ứng mới có thể hoạt động hiệu quả.
Hệ thống MES và ERP hoạt động song song với nhau
Tuy nhiên, việc xem xét cả hai hệ thống riêng biệt với nhau có thể không có ý nghĩa gì. Trên thực tế, MES và ERP thường phụ thuộc vào nhau trong quá trình sản xuất.
Chúng hình thành một kiểu cộng sinh – hai hệ thống cùng nhau bao trùm hoàn toàn việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất .
Hệ thống ERP chuyển tiếp dữ liệu đơn hàng từ lập kế hoạch sản xuất đến MES.